由于(yu)塑(su)(su)料(liao)(liao)具(ju)有重量(liang)輕(qing)、韌性好(hao)成型 易。成本低(di)等優(you)點(dian)，回此在現代(dai) 業和(he)日(ri) 用(yong)(yong)產品中，越來越多(duo)用(yong)(yong)塑(su)(su)料(liao)(liao)代(dai)替玻璃(li)(li)，特 別應用(yong)(yong)于(yu)光學儀器和(he)包裝工業方面(mian)，發(fa)展(zhan) 尤為迅(xun)速。但(dan)是由于(yu)要(yao)(yao)求(qiu)其透明性要(yao)(yao)好(hao)， 耐(nai)磨(mo)件(jian)要(yao)(yao)高，抗(kang)沖擊韌件(jian)要(yao)(yao)好(hao)，回此對塑(su)(su) 料(liao)(liao)的成份，注塑(su)(su)整個(ge)過程(cheng)的工藝，設備(bei)。 模具(ju)等，都(dou)要(yao)(yao)作(zuo)出(chu)大量(liang)工作(zuo)，以(yi)保證(zheng)這些 用(yong)(yong)于(yu)代(dai)替玻璃(li)(li)的塑(su)(su)料(liao)(liao)（以(yi)下簡稱(cheng)透明塑(su)(su) 料(liao)(liao)），表面(mian)質(zhi)量(liang)良好(hao)，從而達到使用(yong)(yong)的要(yao)(yao)求(qiu)。 
　　 目前 市場上一般使(shi)用的(de)透(tou)明塑(su)(su)料有 聚甲基丙烯酸(suan)甲酯（即俗稱亞加力或有機 玻璃，代(dai)號(hao)pmma）、聚碳酸(suan)酯（代(dai)號(hao) pc）。聚對苯二甲酸(suan)乙二醇(chun)脂(zhi)（代(dai)號(hao) pet）、透(tou)明尼龍。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜(feng)（代(dai)號(hao)psf）等， 其(qi)中我們接觸得(de)最多的(de)是(shi)pmma。pc 和pet三(san)種塑(su)(su)料，由于編幅有限(xian)，下 面(mian)就以(yi)這三(san)種塑(su)(su)料為(wei)例(li)，討論透(tou)明塑(su)(su) 料的(de)特(te)性和注塑(su)(su)工藝(yi)。 
　　 一(yi)、透(tou)明塑料的(de)性能 
　　 透(tou)(tou)明(ming)塑(su)料(liao)首先必(bi)須有高透(tou)(tou)明(ming)度(du)， 其次(ci)要(yao)(yao)(yao)有一(yi)定(ding)的(de)強(qiang)度(du)和耐磨(mo)性(xing)，能抗(kang) 沖(chong)擊(ji)，耐熱(re)件要(yao)(yao)(yao)好，耐化(hua)學性(xing)要(yao)(yao)(yao)優， 吸水率(lv)要(yao)(yao)(yao)小，只有這樣才能在(zai)使用(yong)中，能滿(man)足透(tou)(tou)明(ming)度(du)的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)而長久(jiu)不變(bian)，下(xia)面列(lie)出表 l，比較一(yi)下(xia) pmma、pc和 pet的(de) 性(xing)能。 
　　表1：透(tou)明塑(su)料性(xing)能比較(jiao) 
材料\性(xing)(xing)能 密度(du)(du)(g/am2) 抗(kang)拉強度(du)(du)(mpa) 缺口沖擊(j/m2) 透明度(du)(du)(%) 變形溫度(du)(du)(℃) 允許(xu)含(han)水量 收縮(suo)率 耐磨性(xing)(xing) 抗(kang)化(hua)學性(xing)(xing) 
pmma 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差(cha) 良 
pc 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良 
pet 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優(you) 

注：（1）因品種繁多(duo)，這只是取平均 值，實際不(bu)同品種數(shu)據(ju)有異(yi)。 
　　（2）pet數(shu)據（機(ji)械(xie)方面）為經拉伸后的數(shu)據。 
　　 從表1數據可(ke)知pc是較(jiao)理想的選(xuan)擇， 但主于其原(yuan)料價貴和(he)注塑工藝較(jiao)難，所(suo)以(yi) 仍(reng)以(yi)選(xuan)用pmma為主，（對一(yi)般要(yao)求(qiu)的制 品），而ppt由于要(yao)經(jing)過(guo)拉(la)伸才能得到好的機(ji)械性能，所(suo)以(yi)多(duo)在包裝、容器中使(shi)用。 

　　二、透明(ming)塑料注塑過程中應注意的共同(tong)問題 
　　 透明(ming)塑(su)料(liao)(liao)由(you)于透光率要(yao)高(gao)(gao)，必然要(yao)求 塑(su)料(liao)(liao)制品(pin)(pin)(pin)表(biao)面質量(liang)要(yao)求嚴(yan)格(ge)，不能有任何 斑紋、氣孔(kong)、泛白。霧(wu)暈、黑點、變(bian)色(se)、 光澤不佳等缺陷，因(yin)而在整(zheng)(zheng)個注塑(su)過(guo)程對(dui) 原料(liao)(liao)、設備。模(mo)具、甚至產(chan)品(pin)(pin)(pin)的設計，都 要(yao)十分注意和提(ti)出嚴(yan)格(ge)甚至特殊的要(yao)求。 其次由(you)于透明(ming)塑(su)料(liao)(liao)多為熔(rong)點高(gao)(gao)、流(liu)動 性差，因(yin)此(ci)為保證產(chan)品(pin)(pin)(pin)的表(biao)面質量(liang)，往(wang)往(wang) 要(yao)在機高(gao)(gao)溫(wen)度(du)、注射壓力(li)、注射速度(du)等工 藝參(can)數(shu)作細微(wei)調整(zheng)(zheng)，使注塑(su)料(liao)(liao)時既能充滿 模(mo)，又(you)不會產(chan)生內應力(li)而引起產(chan)品(pin)(pin)(pin)變(bian)形和 開裂。 
　　 下面就其(qi)在原料準備(bei)。對設備(bei)和(he)(he)模(mo)具 要求、注(zhu)塑工藝和(he)(he)產品的(de)原料處理幾方 面，談(tan)(tan)談(tan)(tan)應注(zhu)意的(de)事(shi)項。 
　　（一(yi)）原(yuan)料(liao)(liao)的準備與干(gan)(gan)(gan)燥(zao) 由于在(zai)塑料(liao)(liao)中(zhong)含有(you)(you)任何一(yi)點(dian)雜質(zhi)，都 可能影(ying)響產品的透明(ming)度，因此和儲存、運 輸(shu)。加料(liao)(liao)過程中(zhong)，必須注(zhu)意密封，保(bao)證原(yuan) 料(liao)(liao)干(gan)(gan)(gan)凈(jing)。特別是原(yuan)料(liao)(liao)中(zhong)含有(you)(you)水分，加熱(re)后(hou) 會引起原(yuan)料(liao)(liao)變質(zhi)，所以(yi)一(yi)定要(yao)(yao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)，并在(zai) 注(zhu)塑時，加料(liao)(liao)必須使用干(gan)(gan)(gan)燥(zao)料(liao)(liao)斗。還要(yao)(yao)注(zhu) 意一(yi)點(dian)的是干(gan)(gan)(gan)燥(zao)過程中(zhong)，輸(shu)入(ru)的空氣最好 應經過濾、除濕，以(yi)便保(bao)證不(bu)會污染原(yuan) 料(liao)(liao)。其干(gan)(gan)(gan)燥(zao)工藝如表(biao)2， 
　　表2，透(tou)明(ming)塑料的(de)干燥工藝： 
材料\工藝 干燥溫度(du)（℃） 干燥時間(jian)（h） 料層厚度(du)（mm） 備注 
pmma 70～80 2～4 30～40 
pc 120～130 >6 <30 采(cai)用熱風(feng)循環干(gan)燥 
pet 140～180 3～4 采用(yong)連續干燥加料(liao)裝(zhuang)置為佳(jia) 

　　（二）機筒、螺桿及其附(fu)件的清潔 
　　為防(fang)止原(yuan)料污(wu)染和(he)在(zai)(zai)螺(luo)(luo)桿(gan)及附件(jian)凹陷 處存有(you)舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹 脂(zhi)存在(zai)(zai)，因此在(zai)(zai)使(shi)用(yong)前、停(ting)(ting)機(ji)后都(dou)應用(yong)螺(luo)(luo) 桿(gan)清(qing)洗(xi)(xi)劑清(qing)洗(xi)(xi)干凈各件(jian)，使(shi)其不(bu)得(de)粘有(you)雜 質，當沒有(you)螺(luo)(luo)桿(gan)清(qing)洗(xi)(xi)劑時(shi)，可用(yong)pe、ps等 樹脂(zhi)清(qing)洗(xi)(xi)螺(luo)(luo)桿(gan)。 當臨時(shi)停(ting)(ting)機(ji)時(shi)，為防(fang)止原(yuan)料在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)下(xia) 停(ting)(ting)留時(shi)間長，引起解降，應將干燥(zao)機(ji)和(he)機(ji)筒溫(wen)(wen)度(du)降低(di)，如 pc、 pmma等機(ji)筒溫(wen)(wen)度(du)都(dou) 要降至 160℃以下(xia)。（料斗溫(wen)(wen)度(du)對于(yu) pc應 降至100℃以下(xia)） 
　　（三）在模具設計上應注意(yi)的問題（包 括產(chan)品的設計） 
　　為(wei)了防(fang)止(zhi)出現回流動不暢(chang)，或(huo)冷卻不均(jun) 造成塑料成型(xing)不良，產(chan)生表面缺陷和變質， 一般在模具設計時，應注(zhu)意以下幾點。 
　　a）壁厚(hou)應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大(da); 
　　b）過(guo)渡(du)部分應逐(zhu)步。圓滑過(guo)渡(du)，防止 ;有(you)尖角。銳(rui)邊產生，特別是pc產品一定不 要有(you)缺口; 
　　c）澆口(kou)。流(liu)道盡可能寬大、粗(cu)短，且 應根據收縮冷(leng)凝過程設置澆口(kou)位置，必要(yao)時(shi) 應加(jia)冷(leng)料井； 
　　d）模具表(biao)面(mian)應光潔，粗糙(cao)度低（最好 低于0.8）； 
　　e）排(pai)氣孔。槽必須足夠，以及時排(pai)出(chu) 空(kong)氣和熔 體中(zhong)的氣 體； 
　　f）除(chu) pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。 
　　 （四）注塑工藝方(fang)面應注意(yi)的問題(ti)(包(bao)括(kuo)注塑機(ji)的要求） 
　　 為了減少內應力和表面質量(liang)缺陷，在注 塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。 
　　a）應選用專用螺(luo)桿、帶(dai)單獨溫控射(she)咀 的注塑機; 
　　b)注(zhu)射溫度(du)在塑料樹脂不分解的前提(ti)下，宜用較高(gao)注(zhu)射濕度(du)； 
　　c）注射(she)壓力(li)：一般較高，以(yi)克(ke)服熔料 粘(zhan)度(du)大的(de)缺陷，但壓力(li)太(tai)高會(hui)產(chan)生(sheng)內應力(li)造 成脫(tuo)模因難和變(bian)形； 
　　d）注射(she)速度：在滿足充(chong)模的情(qing)況下， 一般宜低，最好(hao)能采用慢(man)一快一慢(man)多級注 射(she)； 
　　e）保壓時間(jian)(jian)和成型周期：在滿足產品 充(chong)模，不產生凹陷、氣泡(pao)的情況(kuang)下(xia)；宜(yi)盡(jin)(jin) 量短，以盡(jin)(jin)量減低熔料在機筒停留時間(jian)(jian)； 
　　f）螺桿轉(zhuan)速和背壓(ya)：在滿足塑化質量(liang) 的前提(ti)下，應盡量(liang)低，防止產生(sheng)解降的可 能； 
　　g）模(mo)(mo)具溫度：制(zhi)品(pin)的(de)冷卻好(hao)壞，對質 量影響極(ji)大，所(suo)以模(mo)(mo)溫一(yi)定要能(neng)精確控制(zhi)其(qi) 過(guo)程，有(you)可能(neng)的(de)話，模(mo)(mo)溫宜高(gao)一(yi)些好(hao)。 
　　（五）其他方面的問題 
　　由于(yu)為要防上表面質量惡化，一(yi)般(ban)注塑 時盡(jin)量少用(yong)脫模劑；當(dang)用(yong)回用(yong)料時不得大于(yu) 20％。 
　　對于除pet外，制品(pin)都應進(jin)行后處(chu)理(li)， 以消(xiao)除內應力(li)，pmma應在70－80t熱風循 環干燥4小(xiao)時； pc應在清潔空氣、甘(gan)油。 液體石臘等(deng)加熱 110－135℃，時間(jian)按產(chan)品(pin)而 定(ding)，最(zui)高需(xu)要10多小(xiao)時。而pet必(bi)須經過(guo) 雙(shuang)向拉(la)伸的工序(xu)，才能得到(dao)良(liang)好(hao)機械(xie)性(xing)能。 
　　三(san)、透(tou)明塑料(liao)的注塑成型工藝 
　　（一(yi)）透明塑料的工(gong)藝(yi)特(te)性：除了以上 的共同(tong)問題，透明塑料亦各有一(yi)些工(gong)藝(yi)特(te) 性，現分(fen)述(shu)如下(xia)： ;
　　 1、pmma 的工(gong)藝(yi)特性(xing)pm－ma粘度(du) 大，流動性(xing)稍差，因(yin)此必須高(gao)料溫(wen)(wen)(wen)(wen)、高(gao)注射壓力注塑 才行，其中注射溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的影響(xiang)大于(yu)(yu)注射壓力， 但注射壓力提高(gao)，有利于(yu)(yu)改(gai)(gai)(gai)善產品的收縮 率。 注射溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)范圍(wei)較寬(kuan)，熔融溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為 160℃，而分解溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)達270℃，因(yin)此料溫(wen)(wen)(wen)(wen)調(diao)節 范圍(wei)寬(kuan)，工(gong)藝(yi)性(xing)較好。故(gu)改(gai)(gai)(gai)善流動性(xing)，可從 注射溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)著(zhu)手。 沖(chong)擊性(xing)差，耐磨性(xing)不(bu)好，易劃花(hua)，易脆(cui) 裂，故(gu)應提高(gao)模溫(wen)(wen)(wen)(wen)，改(gai)(gai)(gai)善冷凝(ning)過(guo)程，去(qu)克(ke)服 這些缺陷。 
　　 2。pc的工(gong)藝(yi)特性 
　　 pc粘度(du)大(da)，融料溫(wen)度(du)高，流動性差(cha)， 回(hui)此必須以較(jiao)高溫(wen)度(du)注塑（270－320t之 間(jian)），相對來說(shuo)料溫(wen)調節范圍較(jiao)窄，工藝性 不如(ru)pmma。 注射(she)壓(ya)力對流動性影響(xiang)較(jiao)小，但因(yin)粘度(du) 大(da)，仍要(yao)較(jiao)大(da)注射(she)壓(ya)力，相應為了防止內(nei)應 力產(chan)生(sheng)，保壓(ya)時(shi)間(jian)要(yao)盡量短。 收(shou)縮率大(da)，尺寸穩定(ding)，但產(chan)品內(nei)應力 大(da)，易(yi)開裂，所以宜用提高溫(wen)度(du)而不是壓(ya)力 去改善流動性，并且(qie)從(cong)提高模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)，改善 模(mo)具(ju)結(jie)構(gou)和后處(chu)理去減少開裂的可(ke)能(neng)。 當(dang)注射(she)速(su)度(du)低時(shi)，澆口處(chu)易(yi)生(sheng)波紋等(deng)缺 陷，放(fang)射(she)咀溫(wen)度(du)要(yao)單獨控制，模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)要(yao) 高，流道、澆口阻力要(yao)小。 
　　 3、pet的工(gong)藝特性 
　　pet成(cheng)(cheng)型溫度(du)(du)高，且料溫調節范圍窄 （260－300℃），但熔化后(hou)，流動性(xing)好，故 工藝性(xing)差，且往(wang)往(wang)在(zai)射(she)咀中要加防延流裝(zhuang) 置。 機(ji)械強度(du)(du)及性(xing)能(neng)注(zhu)射(she)后(hou)不(bu)高，必(bi)須(xu)通過 拉(la)伸(shen)工序和改性(xing)才能(neng)改善(shan)性(xing)能(neng)。 模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫度(du)(du)準確(que)控制，是防止翹曲。變形 的(de)重要回(hui)素，回(hui)此建議采用(yong)熱流道(dao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。模(mo)(mo) 具(ju)(ju)溫度(du)(du)官(guan)高，否(fou)則(ze)會(hui)引起(qi)表(biao)面光澤差和脫模(mo)(mo) 回(hui)難(nan)。&n, bsp;綜上所述，我們可以列(lie)出在(zai)塑(su)工藝參(can)數 表(biao)3透明塑(su)料注(zhu)塑(su)成(cheng)(cheng)型工藝參(can)數表(biao) 表(biao)（表(biao)3），供大家注(zhu)射(she)時參(can)考(kao)。 
　　　　表3透(tou)明塑(su)料注塑(su)成型(xing)工藝參數表： 
工藝參數\塑料名(ming)稱 溫度（℃） 壓力（mpa） 轉速(su)（rpm） 
　射嘴(zui) 　均化段(duan)　壓(ya)縮段(duan)　加(jia)料段(duan)　模具 　注射 　保壓(ya)　　背壓(ya) 螺桿 
pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40 
pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60 
pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70 

　　 四、透明塑料件的缺陷和解(jie)決辦法 
　　 由于篇幅關(guan)系，這里只討論影(ying)響產品 透明(ming)度的(de)缺陷(xian)，其他(ta)缺陷(xian)請參考本公司的(de) 產品說明(ming)書或其他(ta)資(zi)料?。其缺陷(xian)大概(gai)有以 下幾(ji)項(xiang)： 
　　（一）銀(yin)紋：由充模和冷凝過(guo)程中(zhong)， 內應力各向(xiang)異性影響，垂直方向(xiang)產(chan)生(sheng)的(de)應 力，使樹脂發生(sheng)流動上取向(xiang)，而(er)(er)和非(fei)流動 取向(xiang)產(chan)生(sheng)折(zhe)光(guang)率不同而(er)(er)生(sheng)閃光(guang)絲紋，當其 擴展后，可能(neng)使產(chan)品出現裂紋。 除了在注(zhu)塑(su)工(gong)藝和模具(ju)上注(zhu)意(yi)外（見 表4，最好產(chan)品作退火處理。如pc料(liao)可 加熱到 160℃以上保持(chi) 3－ 5分鐘(zhong)，再自然 冷卻即(ji)可。 
　　（二）氣(qi)泡(pao)：主于樹脂內的水氣(qi) 和其(qi)他氣(qi)體(ti)排不出去，（在模(mo)具冷(leng)(leng)凝 ;過(guo)程(cheng)中）或因充模(mo)不足(zu)，冷(leng)(leng)凝表(biao)面又(you) 過(guo)快冷(leng)(leng)凝而形(xing)成(cheng)“真(zhen)空(kong)泡(pao)”。其(qi)克服 方法見表(biao)4。 
　　（三）表(biao)面(mian)光(guang)澤差：主于模具粗 糙度大，另一方面(mian)冷凝(ning)過早(zao)，使(shi)樹脂(zhi) 不(bu)能(neng)復印(yin)模具表(biao)面(mian)的狀態，所有這些 都使(shi)其(qi)表(biao)面(mian)產(chan)牛微小(xiao)凹(ao)凸不(bu)平，而使(shi) 產(chan)品失(shi)去光(guang)澤。其(qi)克服(fu)方法見表(biao)4。 
　　（四）震(zhen)紋(wen)：是(shi)指從直澆口為中 心形(xing)成的密集(ji)波(bo)紋(wen)，其原(yuan)因因熔(rong)體粘度過(guo) 大，前(qian)端料已在型(xing)腔冷(leng)凝，后來料又(you)沖破 此冷(leng)凝面，而使(shi)表面出現震(zhen)紋(wen)。其克服方 法見表4。 
　　（五）泛白。霧暈：主要(yao)由于在空氣 中灰塵落入原(yuan)料(liao)之(zhi)中或原(yuan)料(liao)含水量太(tai)大而 引起的。其克(ke)服方法見表4。 
　　（六）白(bai)煙。黑(hei)點：主要由于塑料在 機(ji)筒內，因局部(bu)過熱而(er)(er)使機(ji)筒樹脂產生分 解或變質而(er)(er)形成(cheng)的。其(qi)克服(fu)方(fang)法見表(biao)4。 為了使清(qing)楚地說明克服(fu)這(zhe)些(xie)缺乏(fa)所攝 取的措施，列出表(biao)4供(gong)大家參考。 
　　表四：透明產品的缺陷和克服(fu)方法： 
克服(fu)方法\缺陷 銀紋(wen) 氣(qi)泡 表面(mian)光澤差 震紋(wen) 泛(fan)白(bai)、霧(wu)暈 白(bai)煙、黑點 
樹脂原(yuan)料(liao)有雜質(zhi)(zhi)或(huo)污染(ran) 清(qing)除雜質(zhi)(zhi)、污染(ran) 清(qing)除雜質(zhi)(zhi)、污染(ran) 清(qing)除雜質(zhi)(zhi)、污染(ran) 
樹脂(zhi)原料干燥(zao)(zao) 干燥(zao)(zao)要充分(fen) 干燥(zao)(zao)要充分(fen) 干燥(zao)(zao)要充分(fen) 
融料溫度 降(jiang)低(di)、控制精(jing)確 保證塑化再降(jiang)低(di) 增(zeng)加 增(zeng)加，特別射嘴 降(jiang)低(di)、控制精(jing)確 盡量降(jiang)低(di)料溫 
注(zhu)射壓力 增(zeng)加 增(zeng)加 增(zeng)加 增(zeng)加 ;增(zeng)加 調(diao)整合適、不變質 
注射速度 增(zeng)加 增(zeng)加 增(zeng)加 
注射時間 增加 增加 
保(bao)證(zheng)壓力 
生產周(zhou)期 減少 減少料在機筒內停(ting)留時間 
背壓壓力(li) 調整合適(shi) 增加 
螺桿轉速 減少 
澆注系(xi)統 合理（尺寸及布局） 壁(bi)厚部分加澆口 設置布局合理 合理（尺寸及布局） 合理，盡量(liang)短粗(cu) ;
模(mo)具(ju)溫度 調整適(shi)當，略增 增加(jia) 增加(jia) 增加(jia) 
冷卻時間(jian) 增加 增加 
模具排(pai)氣 排(pai)氣孔(kong)夠位(wei)置對 排(pai)氣孔(kong)夠位(wei)置對 加冷料井(jing)改(gai)善 排(pai)氣孔(kong)夠位(wei)置對 
射(she)嘴、流(liu)道、澆(jiao)口 不能堵塞(sai)(sai) 料流(liu)暢、不塞(sai)(sai) 料流(liu)暢、不塞(sai)(sai) 料流(liu)暢、不塞(sai)(sai) 
注(zhu)射(she)量(liang) 增加